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塑料外殼模具制造工藝流程完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程；3、塑料外殼的后處理。

1、成型前的準備

為了使塑料外殼模具順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

2、注射過程

塑料外殼模具注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料:由于注射成型是一個間歇過程,所以需要定量加料,以保證操作穩(wěn)定,塑化均勻,以獲得高質量的塑件。

注射：柱塞或螺桿從筒體內的計量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，通過筒體前端的噴嘴和塑料殼模內的澆注系統(tǒng)，將塑化塑料熔體迅速送入封閉型腔的過程。注射可以細分為三個階段：流量成型、壓力補充和反向流動。

冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料凍結后，不需要繼續(xù)保壓，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在塑料外殼模具內接入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對塑料外殼模具進行進一步的冷卻。

3、塑料外殼的后處理。

塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進行一些處理，因這種處理是在成型、脫模后進行的，故稱后處理塑料注射品脫模后，如廢邊修理、熱處理（退火）調濕處理、抗靜電（表面）處理、模外固定冷卻、（熱固性塑料制品）表面拋光處理等。